Sellüloza efirlərinin su tutması
Sellüloza efirinin su tutması: Tikinti materiallarının, xüsusən də quru toz məhlulunun istehsalında sellüloz efiri əvəzedilməz rol oynayır, xüsusən də xüsusi məhlulun (dəyişdirilmiş məhlul) istehsalında əvəzolunmaz və mühüm tərkib hissəsidir.
Suda həll olunan sellüloz efirinin məhlulda mühüm rolu əsasən üç aspektdən ibarətdir, biri əla su tutma qabiliyyəti, digəri məhlulun konsistensiyasına və tiksotropiyasına təsiri, üçüncüsü isə sementlə qarşılıqlı təsirdir. Sellüloza efirinin su tutma effekti əsas qatın su udulmasından, məhlulun tərkibindən, məhlulun lay qalınlığından, məhlulun suya tələbatından və laxtalanma materialının bərkitmə müddətindən asılıdır. Selüloz efirinin özünün suda saxlanması sellüloza efirinin özünün həll olması və susuzlaşmasından irəli gəlir. Məlumdur ki, sellülozanın molekulyar zəncirində güclü hidratasiyaya malik çoxlu sayda OH qrupları olsa da, o, suyun özündə həll olunmur, çünki sellülozun strukturu yüksək kristallıq dərəcəsinə malikdir.
Yalnız hidroksil qrupunun nəmləndirmə qabiliyyəti güclü molekullararası hidrogen bağlarını və Van der Waals qüvvələrini ödəmək üçün kifayət deyil. Buna görə də yalnız şişir və suda həll olunmur. Molekulyar zəncirə bir əvəzedici daxil edildikdə, nəinki əvəzedici hidrogen zəncirini məhv edir, həm də zəncirlərarası hidrogen bağı bitişik zəncirlərarası əvəzedicilərin birləşməsi səbəbindən məhv edilir. Məsafə nə qədər böyükdür. Hidrogen bağının məhv edilməsinin təsiri nə qədər çox olarsa, sellüloza qəfəsi genişləndikdən sonra məhlul daxil olur və sellüloza efiri suda həll olur və yüksək özlülüklü məhlul əmələ gətirir. Temperatur yüksəldikdə polimerin nəmləndirilməsi zəifləyir və zəncirlər arasında olan su xaric olur. Susuzlaşdırma kifayət olduqda, molekullar birləşərək üçölçülü şəbəkə quruluşu əmələ gətirir və gel bükülür.
Məhlulun su tutmasına təsir edən amillərə sellüloza efirinin özlülüyü, əlavə miqdarı, hissəciklərin incəliyi və istifadə temperaturu daxildir.
Selüloz efirinin özlülüyü nə qədər yüksək olarsa, su tutma qabiliyyəti bir o qədər yaxşı olar. Özlülük MC performansının vacib parametridir. Hazırda müxtəlif MC istehsalçıları MC-nin özlülüyünü ölçmək üçün müxtəlif üsul və alətlərdən istifadə edirlər. Əsas üsullar Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde və Brookfield-dir. Eyni məhsul üçün müxtəlif üsullarla ölçülən özlülük nəticələri çox fərqlidir, bəziləri hətta fərqi ikiqat artırır. Buna görə də, özlülüyü müqayisə edərkən, bunu eyni test üsulları arasında, o cümlədən temperatur, rotor və s.
Ümumiyyətlə, özlülük nə qədər yüksək olarsa, su tutma effekti bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, MC-nin özlülüyü və molekulyar çəkisi nə qədər yüksək olarsa, onun həllolma qabiliyyəti müvafiq olaraq azalır, bu da məhlulun möhkəmliyinə və konstruksiya xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərir. Özlülük nə qədər yüksək olarsa, məhlulun qalınlaşdırıcı təsiri bir o qədər aydın görünür, lakin mütənasib deyil. Özlülük nə qədər yüksək olarsa, nəm məhlul bir o qədər yapışqan olacaqdır. Tikinti zamanı o, kazıyıcıya yapışacaq və substrata yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir. Ancaq nəm məhlulun özünün struktur gücünü artırmaq üçün çox az şey edir. Tikinti zamanı sarkma əleyhinə performansın performansı açıq deyil. Əksinə, bəzi aşağı özlülüklü, lakin dəyişdirilmiş metilselüloz efirləri yaş məhlulun struktur möhkəmliyini yaxşılaşdırmaqda əla performansa malikdir.
Məhlula əlavə edilən sellüloz efirinin miqdarı nə qədər çox olarsa, su tutma qabiliyyəti bir o qədər yaxşı olar, özlülük nə qədər yüksək olarsa, su tutma qabiliyyəti bir o qədər yaxşı olar.
Hissəcik ölçüsünə görə, hissəcik nə qədər incə olarsa, suyu daha yaxşı saxlayır. Sellüloza efirinin böyük hissəcikləri su ilə təmasda olduqdan sonra səth dərhal əriyir və gel əmələ gətirir və bu, su molekullarının davamlı sızmasının qarşısını almaq üçün materialı sarar. . Sellüloza efirinin su tutma təsirinə böyük təsir göstərir və həlledicilik sellüloza efirini seçmək üçün amillərdən biridir.
İncəlik həm də metilselüloz efirinin mühüm performans göstəricisidir. Quru toz məhlulu üçün istifadə edilən MC-nin aşağı su tərkibli toz olması tələb olunur və incəlik də hissəcik ölçüsünün 20%-dən 60%-ə qədərinin 63um-dən az olmasını tələb edir. İncəlik metilselüloz efirinin həllinə təsir göstərir. Kobud MC adətən dənəvər olur və yığılma olmadan suda həll etmək asandır, lakin həll olunma sürəti çox yavaşdır, ona görə də quru məhlulda istifadə üçün uyğun deyil. Quru toz məhlulunda MC aqreqatlar, incə doldurucular və sement kimi sement tərkibli materiallar arasında yayılır. Yalnız kifayət qədər incə toz su ilə qarışdıqda metilselüloz efirinin yığılmasının qarşısını ala bilər. Aqlomeratları həll etmək üçün MC su ilə əlavə edildikdə, onun dağılması və həll edilməsi çətinləşir.
Daha qaba incəliyə malik MC nəinki israfçıdır, həm də məhlulun yerli gücünü azaldır. Belə quru toz məhlulu böyük ərazidə qurulduqda yerli quru toz məhlulunun bərkimə sürəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır və müxtəlif sərtləşmə müddətlərinə görə krekinq baş verir. Mexanik konstruksiyadan istifadə edən püskürtmə məhlulu üçün qarışdırma müddəti daha qısa olduğuna görə incəliyin daha yüksək olması tələb olunur.
MC-nin incəliyi də onun su tutmasına müəyyən təsir göstərir. Ümumiyyətlə, eyni özlülükdə, lakin fərqli incəlikdə olan metil selüloz efirləri üçün, eyni əlavə miqdarı halında, nə qədər incə olsa, su tutma effekti bir o qədər yaxşı olar.
MC-nin su tutması da istifadə olunan temperaturla bağlıdır və metilselüloz efirinin su tutumu temperaturun artması ilə azalır. Bununla belə, praktiki material tətbiqlərində quru toz məhlulu tez-tez isti substratlara yüksək temperaturda (40 dərəcədən yuxarı) bir çox mühitlərdə tətbiq olunur, məsələn, yayda günəş altında xarici divarların suvaqlanması kimi, bu da tez-tez sementin bərkidilməsini və bərkidilməsini sürətləndirir. quru harç. Su tutma qabiliyyətinin azalması həm iş qabiliyyətinin, həm də çatlara qarşı müqavimətin təsirləndiyi barədə aydın təsəvvürə gətirib çıxardı və belə şəraitdə temperatur amillərinin təsirini azaltmaq xüsusilə vacibdir.
Hal-hazırda metilhidroksietilselüloz efir aşqarının texnoloji inkişafın ön sıralarında olmasına baxmayaraq, onun temperaturdan asılılığı hələ də quru məhlulun məhsuldarlığının zəifləməsinə səbəb ola bilər. Metilhidroksietilselülozun (yay formulası) miqdarı artırılsa da, iş qabiliyyəti və çatlara davamlılıq hələ də istifadə ehtiyaclarını ödəyə bilmir. MC üçün bəzi xüsusi müalicələr vasitəsilə, məsələn, eterləşmə dərəcəsini artırmaqla, suyun saxlama effekti daha yüksək temperaturda saxlanıla bilər və sərt şəraitdə daha yaxşı performans təmin edə bilər.
